传统镀锌角钢接地装置存在的问题

一、安装接地过程中开挖施工量比较大

传统接地装置采用2.5米长角钢作为接地体，四根角钢通过圆钢相距2米焊接为一组，根据国家标准需将角钢垂直埋入地下。镀铜圆钢厂家为了满足接地电阻和雷击电流释放要求，有时需要两组、三组甚至更多才能达到要求。安装接地装置时需开挖一条宽约0.6m、深0.8m、长8～25m的深坑。

遇到回填土较多的施工现场，2.5米的角钢无法打入地下，只有加大开挖深度。据测算传统的接地施工基础施工开挖、安装角钢、焊接及接头防腐处理、修复路面耗时多，完成一组接地平均需要4～5个小时。

二、镀锌角钢比较容易腐蚀，影响供电

镀锌角钢接地网的腐蚀问题非常严重，虽然设计规定地网的寿命为30年，但实际上镀锌钢地网一般在5－10年腐蚀就相当严重。据调查发现，有时仅经过5年，对一些杆塔和配电变电站进行测量，往往接地电阻成为无穷大，也就是说接地系统被完全腐烂中断。这远少于设计的30年寿命。

三、施工过程中占用土地和路面成本高

在城区特别是在老城区道路比较狭窄，在改造过程中，安装传统接地需要破坏水泥路面，规划报建手续繁多，施工中不但影响交通，而且开挖和恢复需要一笔不少费用。随着土地日趋升值，接地施工过程中遇到的纠纷有逐年上升的趋势。

四、传统接地在安装过程中受客观条件影响大

早期在安装镀锌角钢接地时，是在现场打完接地体后，再用电焊将接地体用圆钢焊接。后为了减小工作量，先期制作四根一组的接地连接体，虽然减少了现场的工作量，但焊接和接头防腐处理仍然需要大量工作量。尤其在没有外接电源的情况下，还需要带上柴油发电机。

在调查分析中发现，镀锌角钢接地体基本是点腐蚀，很多腐蚀点都是焊接点。再加上部分施工单位把关不严，导致地网中接头部分的腐蚀更加严重，从而严重影响地网的整体寿命。由于镀锌钢接地材料的种种缺点，以及近年来接地网事故的不断增多。

目前部分地区已开始选用热稳定性能好、导电性能强、耐腐性强的铜材或镀铜钢材料做接地，其连接采用放热焊接技术，而镀铜钢接地棒也由于其良好的防腐性能，和微创手术式便捷施工工艺，而在城市配电网中得到了大量的应用。