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镀铜扁钢

传统的镀锌角钢接地装置存在哪些问题?

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传统的镀锌角钢接地装置存在哪些问题?

2022-08-22

目前传统的接地体大多采用镀锌角钢材质,镀铜圆钢厂家根据近五年的数据统计,在施工与维护过程中,使用的传统的镀锌角钢接地装置存在以下几个问题:


一、镀锌角钢比较容易腐蚀,影响供电


镀锌角钢接地网的腐蚀问题非常严重,虽然设计规定地网的寿命为30年,但实际上镀锌钢地网一般在5-10年腐蚀就相当严重。据调查发现,有时仅经过5年,对一些杆塔和配电变电站进行测量,往往接地电阻成为无穷大,也就是说接地系统被完全腐烂中断。这远少于设计的30年寿命。


二、施工过程中占用土地和路面成本高


在城区特别是在老城区道路比较狭窄,在改造过程中,安装传统接地需要破坏水泥路面,规划报建手续繁多,施工中不但影响交通,而且开挖和恢复需要一笔不少费用。随着土地日趋升值,接地施工过程中遇到的纠纷有逐年上升的趋势。


三、安装接地过程中开挖施工量比较大


传统接地装置采用2.5米长角钢作为接地体,四根角钢通过圆钢相距2米焊接为一组,根据国家标准需将角钢垂直埋入地下。为了满足接地电阻和雷击电流释放要求,有时需要两组、三组甚至更多才能达到要求。安装接地装置时需开挖一条宽约0.6m、深0.8m、长8~25m的深坑。


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遇到回填土较多的施工现场,2.5米的角钢无法打入地下,只有加大开挖深度。据测算传统的接地施工基础施工开挖、安装角钢、焊接及接头防腐处理、修复路面耗时多,完成一组接地平均需要4~5个小时。


四、传统接地在安装过程中受客观条件影响大


早期在安装镀锌角钢接地时,是在现场打完接地体后,再用电焊将接地体用圆钢焊接。后期为了减小工作量,先期制作四根一组的接地连接体,虽然减少了现场的工作量,但焊接和接头防腐处理仍然需要大量工作量。尤其在没有外接电源的情况下,还需要带上柴油发电机。


镀锌角钢接地体基本是点腐蚀,很多腐蚀点都是焊接点。再加上部分施工单位把关不严,导致地网中接头部分的腐蚀更加严重,从而严重影响地网的整体寿命。由于镀锌钢接地材料的种种缺点,以及近年来接地网事故的不断增多。


目前部分地区已开始选用热稳定性能好、导电性能强、耐腐性强的铜材或镀铜钢材料做接地,其连接采用先进的放热焊接技术,而镀铜钢接地棒也由于其良好的防腐性能和微创手术式,便捷施工工艺而在城市配电网中得到了大量的应用。



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