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接地装置出现事故的主要原因

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接地装置出现事故的主要原因

2021-11-26

铜包钢接地棒装置腐蚀是事故的主要原因之一。钢体在土壤中的腐蚀以电化学腐蚀为主,也就是阳极溶解。为此国内很多单位都在开展这方而的研究,并提出了许多防腐蚀措施。


镀铜圆钢厂家介绍电网内外多起接地装置扩大事故的主要原因:接地装置热容量严重不足,有的离子接地棒因腐蚀造成,有的因设计、施工不当造成。接地装置事故持续时间长,放热焊接保护不能快速切除,给事故提供了时间条件。降阻剂在热浸镀钢质外加防腐纳米导电涂料的方法,耐腐蚀性明显优于热浸镀锌钢接地材料。


铜包钢接地棒铜层牢固耐腐蚀强。铜包钢接地棒弯曲180°铜层不开裂、不脱皮。铜包钢接地棒和铜包钢绞线抗腐蚀。铜包钢接地棒使用的钢,具有高达600N/mm2的抗拉强韧度,铜包钢接地棒借助冲击钻能到达地下深处。铜包钢接地棒是纯度达99.9%的电解铜分子包覆到钢芯上。


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铜包钢接地棒是优质Q235低碳钢,和制而成由大缩径冷拉加工工艺制造,既克服了套管包覆法结合力差的的缺陷,增强了抗拉强度,且又保持韧性,外镀99.9%纯铜,为客户提供铜层厚度有0.254mm、0.33mm、0.5mm、1.0mm等。铜包钢接地棒通过ISO9001:2000质量体系认证,确保各项参数均符合要求。


铜镀层的粘合度当铜包钢接地棒打入地下时,应检测镀层是否趋向分离。具体方法为:把待测的铜包钢接地棒夹在虎口钳之间,钳口之间的距离等于棒的直径减去1.2mm。当铜包钢接地棒被挤压时,虎口钳会切下与之接触的铜包钢接地棒的镀层,而表面的其余部分镀层不会剥落,这样的镀层可以保证铜包钢接地棒在镀铜后可车上螺纹。


铜镀层厚度可以用电子厚度测微仪在各点按规定的次数测量,厚度至少要达到0.250mm。此厚度保证了镀铜后制作的螺纹底部全部被铜覆盖。铜包钢接地棒铜镀层厚度为0.250mm,保证在地下可使用30年之久。 




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